Блог

Шведский производитель таллового масла Sunpine AB отчитался о достижении максимальных объемов производства за все время существования компании. По итогам 2025 года выпуск продукции на заводе в Харахольмене, расположенном вблизи города Питео, увеличился на 17 процентов относительно показателей 2024 года. Укрепление производственных мощностей позволило предприятию адаптироваться к растущим запросам европейского рынка биотоплива.

Ключевым продуктом компании является сырой талловый дизель – сырье второго поколения, которое вырабатывается из отходов целлюлозно-бумажной промышленности. В продуктовый портфель также входят канифоль, биомасло и альфа-пинен. Руководство Sunpine подчеркивает, что планомерное увеличение загрузки мощностей с января 2026 года нацелено на установление нового производственного рекорда.

Динамика развития предприятия коррелирует с общеевропейским трендом на декарбонизацию транспортного сектора. Согласно рыночным прогнозам, спрос на возобновляемое дизельное топливо в Европе может вырасти на 300 процентов к 2030 году. Основной объем таллового дизеля используется для производства гидроочищенного растительного масла (HVO), которое применяется в качестве экологичной альтернативы традиционному горючему для тяжелой техники и промышленного оборудования.

В условиях постепенной электрификации экономики биотопливо рассматривается как необходимый компонент диверсифицированного энергобаланса. По мнению генерального директора Sunpine Давида Эквиста, использование устойчивых видов сырья критически важно для секторов, где прямая замена двигателей внутреннего сгорания на электрические аналоги требует длительного времени и значительных капитальных вложений.

Немецкие компании Siemens AG, Atmen Solutions и разработчик проектов TURN2X представили первую комплексную модель производства возобновляемого газа, полностью соответствующую требованиям обновленной Директивы ЕС по возобновляемым источникам энергии (RED III). Проект охватывает всю производственную цепочку – от автоматизированного управления заводом до документального подтверждения экологичности конечного продукта. Разработка появилась на фоне подготовки европейского промышленного сектора к новым регуляторным дедлайнам.

Германия уже приступила к интеграции положений RED III в национальное законодательство. Бундестаг провел первое чтение законопроекта о развитии квот на сокращение выбросов парниковых газов, который впервые вводит прямые обязательства по использованию «зеленого» водорода и электротоплива в транспортном секторе. Эти меры создают гарантированный спрос на топливо небиологического происхождения (RFNBO), к которому относится и выпускаемый TURN2X электрометан. В дальнейшем такой газ может поставляться потребителям в том числе в виде биоСПГ.

Технология TURN2X основана на синтезе возобновляемого водорода и биогенного углекислого газа. К 2031 году компания намерена обеспечить до 10 процентов потребностей Германии в газе за счет масштабирования этой модели. Экономическая состоятельность подхода подтверждена на примере действующего завода в испанском городе Миахадас. Весь объем производимого там газа уже законтрактован в рамках долгосрочных соглашений о выкупе.

Индустриальную основу проекта обеспечивает Siemens, предоставившая системы автоматизации и технологию цифровых двойников для удаленного управления объектами. Партнерский подход позволяет внедрять готовые решения без необходимости внутренней разработки каждого компонента. Платформа Atmen в этой связке отвечает за автоматизированный сбор данных для сертификации, превращая операционные показатели в проверяемое подтверждение соответствия стандартам RFNBO.

Для отрасли биоэнергетики интеграция комплаенса в производственный цикл становится обязательным условием доступа к рынку. По мнению участников объединения, опыт завода в Миахадасе доказывает, что сочетание интеллектуального управления и встроенных систем сертификации позволяет масштабировать производство е-метана с сохранением операционной надежности, которую ожидают крупные промышленные заказчики.

Французский разработчик технологий для энергетического сектора Axens, входящий в состав группы «IFP Group», и авиастроительный концерн Airbus заключили соглашение о сотрудничестве в области производства экологически чистого авиационного топлива. Подписанный меморандум предусматривает совместную работу по масштабированию выпуска топлива SAF, что необходимо для выполнения отраслевых обязательств по достижению нулевых углеродных выбросов к 2050 году. Развитие этого сегмента – ключевое условие для декарбонизации авиаперевозок в ближайшие десятилетия.

Техническая часть партнерства предполагает анализ методов переработки сырья и оценку перспективных технологий. Специалисты Airbus и Axens сосредоточатся на оптимизации производственных циклов, чтобы сделать выпуск альтернативного горючего коммерчески эффективным. Интеграция инженерного опыта обеих компаний призвана ускорить технологический транзит и обеспечить соответствие продукции строгим международным стандартам. Ранее Axens уже зарекомендовала себя в сфере производства возобновляемых газов, включая биоСПГ, и теперь расширяет экспертизу в авиационном секторе.

Помимо инженерных изысканий, стороны займутся исследованием региональных рынков и поиском решений для минимизации инвестиционных рисков. В рамках соглашения планируется взаимодействие с регуляторами для создания благоприятной нормативной базы. Компании намерены координировать усилия по привлечению сторонних инвестиций и поддержке проектов по строительству новых заводов, что должно стимулировать появление глобальной сети поставщиков биокеросина.

Объединение компетенций в сфере промышленной химии и авиастроения должно перевести развитие рынка экологичного топлива из стадии теоретических разработок в плоскость массовой реализации. В Axens и Airbus рассчитывают, что совместная работа поможет устранить инфраструктурные барьеры и обеспечит стабильность поставок возобновляемой энергии для нужд гражданской авиации.

Шведская энергетическая компания OX2, лесопромышленная группа Södra и разработчик технологий Tree Energy Solutions (TES) приступили к новому этапу реализации проекта по строительству завода по производству синтетического природного газа (e-NG) в Веро. Переход к стадии предварительного проектирования площадки на полуострове в коммуне Варберг последовал за завершением технико-экономического обоснования, подтвердившего коммерческую эффективность инициативы.

На сегодняшний день Швеция остается зависимой от импорта ископаемого газа и биометана, которые поступают в промышленный сектор страны преимущественно по трубопроводам из Дании. Запуск нового предприятия мощностью 1,2 ТВт·ч в год должен изменить структуру потребления: реализация проекта позволит более чем в четыре раза увеличить объемы производства безэмиссионного газа внутри страны, что укрепит энергетическую безопасность региона.

Технологическая схема предприятия предполагает улавливание биогенного углекислого газа, образующегося при работе целлюлозно-бумажного комбината Södra. Этот углерод будет перерабатываться в синтетический метан путем соединения с «зеленым» водородом, получаемым на месте с помощью электролиза на базе возобновляемых источников энергии. Полученное топливо полностью соответствует характеристикам традиционного природного газа, что позволяет использовать его в качестве прямого заменителя в существующей газотранспортной инфраструктуре без необходимости модернизации оборудования.

Программа предварительного проектирования рассчитана на один год. Около половины затрат на этом этапе – 16,8 млн шведских крон (примерно 1,6 млн евро) – профинансирует государственное Агентство по энергетике Швеции в рамках программы Industriklivet. Эти средства выделяются из фондов ЕС, предназначенных для декарбонизации промышленности и постпандемийного восстановления. В течение года партнеры подготовят технические решения, оценят возможности интеграции с действующим комбинатом и проработают вопросы подключения к электросетям и распределительным системам.

Интерес к продукции будущего предприятия уже подтвержден: участники проекта подписали предварительное соглашение с международным энергетическим концерном на закупку основной части объемов e-NG. Газ планируется использовать в качестве сырья для химической индустрии и морского топлива, включая поставки в сегменте биоСПГ. Ввод завода в эксплуатацию намечен на начало 2030-х годов. Это позволит шведской промышленности своевременно подготовиться к выполнению требований директивы ЕС по возобновляемым источникам энергии (RED III), устанавливающей квоты на использование экологически чистого топлива небиологического происхождения.

Европейская ассоциация поставщиков технологий переработки отходов в энергию (ESWET) поддержала запуск Закона о промышленном ускорении (IAA), представленного Еврокомиссией. По оценке отраслевых экспертов, инициатива станет фундаментом для укрепления производственной базы и повышения глобальной конкурентоспособности региона. Компании сектора играют существенную роль в этом процессе, обеспечивая безопасную утилизацию неперерабатываемых остатков и одновременно снабжая промышленность энергией и вторичными ресурсами.

Технологические решения WtE позволяют не только возвращать материалы в оборот, но и внедрять системы улавливания и хранения углерода. Сегодня такие предприятия рассматриваются как стратегический инструмент декарбонизации энергоемких отраслей, включая химическую промышленность. Заводы способны генерировать тепло и электричество в непрерывном режиме, при этом более половины вырабатываемой энергии относится к возобновляемым источникам. Это позволяет эффективно замещать ископаемое топливо в крупнейших индустриальных кластерах.

На фоне сохраняющейся волатильности цен на импортный газ наличие внутренних и управляемых источников энергии становится решающим фактором для стабильности экономики. В сочетании с развитием производства других видов возобновляемого топлива, таких как биоСПГ, это позволит минимизировать риски внешних ценовых шоков. Использование потенциала отходов снижает зависимость от внешних поставок и сокращает углеродный след готовой продукции. Ассоциация ESWET настаивает на признании мусоросжигательных заводов стратегической инфраструктурой, которая гарантирует бесперебойное энергоснабжение производственных площадок.

Отдельным направлением в рамках новой промышленной политики ЕС должно стать признание отходов и биомассы устойчивыми источниками углерода. Установки по термической переработке, оснащенные системами улавливания CO2, могут поставлять сырье для производства продукции с высокой добавленной стоимостью. Это способствует автономии региона в углеродных цепочках. В частности, биогенный диоксид углерода может быть интегрирован в технологические циклы химических предприятий, заменяя компоненты ископаемого происхождения.

Помимо энергетического аспекта, отрасль вносит вклад в ресурсную безопасность. Из донного шлака, образующегося в процессе переработки, извлекаются металлы, такие как железо и алюминий, а также минеральные компоненты. Возвращение этих материалов в производство снижает углеродоемкость продукции и укрепляет устойчивость логистических цепочек. Представители отрасли полагают, что роль вторичного сырья должна быть четко отражена в требованиях к государственным закупкам и мерах поддержки низкоуглеродных решений.

Для достижения заявленных целей производители оборудования должны быть интегрированы в специальные зоны ускоренного промышленного развития. Секретарь ESWET Патрик Клеренс отмечает, что трансформация индустрии требует не только упрощения административных процедур и ускорения выдачи разрешений, но и признания циклической энергии и уловленного углерода стратегическими активами. Успех реформы будет зависеть от того, насколько полно законодательство сможет объединить цели по защите климата с потребностями реального сектора экономики.